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連續型聚氨酯高壓發泡機主要組成部分及功能

作者:凱時平台機械  時間:2018-09-17 10:19:52
  聚氨酯發泡機是聚氨脂泡沫塑料灌注發泡的專用設備。一台完整的聚氨酯發泡機由以下幾個係統組成:料流係統、計量係統、氣路係統、加熱係統、清洗係統、混合裝置。下麵就具體了解一下連續型聚氨酯高壓發泡機主要組成部分及功能。
  一、聚氨酯發泡機設備料罐單元
  料罐單元共2套}1套用於POL,1套用於ISO有效容積均為300 L,允許工作壓力0.45 MPa,為雙層結構,其中:1套為功率0.55 kW、轉速47 rpm的攪拌器;1套為液位探頭及其控製器。
  (1)液位下限:白動加料泵開始加料;
  (2)液位下極限:機器報警、計量泵停止工作;
  (3 )液位上限:白動加料停止;
  (4)液位上極限:機器報警,白動加料停止。
  1、1套料罐超高液位計,防止加料溢出;1套溫度探頭和傳感器;1個夾套水安全閥,設定壓力為0.3 MPa;1個料罐安全閥,設定壓力為0.45 MPa; 1套壓縮空氣減壓閥;
  2、料罐加料口安裝有1個單向閥及氣動球閥;料罐出口三通安裝有2個手動球閥(其中旁路截止閥用於排汙);料罐外壁用隔熱材料保溫;保溫層外采用不鏽鋼板包裹。
  二、聚氨酯發泡機計量單元
  1、2套高精度的計量裝置,安裝在主機托架上,主要由以下部分組成:
  2、2台變頻電機,功率為7.5 kW,轉速1 450 rpm;係統通過變頻器進行閉環控製,隨時調整電機頻率,改變POL或ISO的流量,從而達到混合比準確無誤;
  3、2台高壓計量泵A2VK12(德國力士樂);
  4、2套數顯式組分高低壓表,可以將壓力在OP麵板中進行顯示控製;
  5、組分計量泵的預壓力設定為0.1 ^-0.3 MPa}當預壓力低於設定值時,設備白動停機、報警並顯示“預壓力低”的故障信息。
  6、聚醚多元醇及異氰酸酷組分工作壓力控製在6^-22 MPa;當工作壓力超出此範圍,設備白動停機、報警並顯示“工作壓力太低”或“工作壓力太高”的故障信息。
  7、組分計量泵的極限安全壓力由安全閥設定為25 MPa,安全閥具有機械保護功能,確保計量泵及係統的使用安全。
  8、2套無溫升低溫磁性聯軸期確保原料無泄漏;2套不鏽鋼板式熱交換器安裝在計量泵入口,利用溫控水路將原料快速降溫(升溫)。
  三、聚氨酯發泡機設備流量計
  用於檢測組分管道中2種組分的流量,配有1套白動控製係統,不斷比較設定值與流量傳感器測得的實際值,並通過變頻器實現閉環控製泵的流量,調整任何流量偏離。如果組分流量偏差超過允許範圍,控製程序將發出報警並停止下一次注射。由於是閉環控製,吐出量可以控製在士0.5%以內。生產工藝參數白動調節,具有很強的適應性。主要包括:2個流量計(德國KRACHT) , 2個變頻控製器(西門了)。
  四、聚氨酯發泡設備電氣控製係統
  (1)高壓發泡機的工藝數據集成到生產線的觸摸屏,如定時注射時問、測試時問、壓力參數及各單元啟動等數據。
  (2)采用德國西門了57-300係列PLC可編程序控製器,對整台發泡機進行白動控製,使其計量單元、溫控係統、料罐攪拌、混合頭注射等部分按程序協調工作,保證動作可靠高效。
  (3)設割民據使用要求月l有定時注躺和連續注射功能。
  (4)采用PID數顯溫控儀,對兩種料罐的料溫按工藝要求白由設定,以溫控係統中的冷水或熱水為介質,白動進行料溫恒定控製,並顯示PV和SV值。
  (5)混合頭上安裝有注射程序按鈕盒,可以用來啟動注射程序,按鈕盒與混合頭分開安裝。
  五、聚氨酯發泡設備混合頭壓力調整係統
  1套壓力調整係統用於混合頭注射壓力的調整,包括:2套進氣壓力調節閥,2個進氣控製閥。
  六、混合頭高壓原料清洗裝置
  1套高壓原料清洗裝置用於混合頭清洗,包括:1個控製切換閥;相關連接管道。
  由於複合聚氨酷外牆保溫板的發展擴大,複合聚氨酷外牆保溫板連續生產線將成為該類產品的主要生產線,連續型聚氨酯高壓發泡機也將成為生產線關鍵設備而應用廣泛,改善我國當前建築能耗較高的現狀,在建築節能中將發揮重要的作用。
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